保定ALC墙板价格价格合理「乐诚新材料」

解析ALC隔墙板在操作使用过程中应注意的几个问题

ALC隔墙板已经是现在很流行使用的建筑建材之一，深受人们的喜爱，施工快捷，保温、隔热性良好。现在有很多的生产厂家。在它应用的同时出现一些需要的我们注意的问题。

　　1、墙面倒角缝、墙板与柱和其他墙体的垂直连接缝均采用掺水量5-7%的108胶的1:3水泥砂浆填充抹平。

　　2、施工中用到的钢插板、u型龙骨等铁器应先做防锈处理，施工完成后对露在外面的部分满刷防锈漆。

　　3、安装过程中应注意分户墙错缝安装。

　　由于ALC隔墙板的连接主要是上下的挤压和板与板之间的石膏浆连接，所以安装过程中注意保护措施。电源需要用有电工负责。成活后做好成品保护工作，在门口、墙边及易损部位用木条包住，以免人为的破坏。垂直平整数据上墙。外檐作业严格控制管理，在安装过程中消掉隐忧。

　　在ALC隔墙板施工的时候不止这些问题，也许还存在很多的问题，其实，都是小问题引发的大问题。只要我们施工的时候多用心，多思考，站在用户的立场去设想一下，就会变得很简单。

ALC隔墙板生产工艺是怎样的?

具体介绍下ALC隔墙板生产工艺是怎样的？

1、钢筋加工及网笼组装

钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

2、原料配合

在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。

3、浇注搅拌

浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

4、静停切割

坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

5、蒸压养护

将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有特定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使ALC隔墙板、ALC板材具备特定的强度以及物理化学性能。

Alc隔墙板的安装要点

在许多施工现场，对alc隔墙板的安装质量要求比较严格。作为一名建筑工人，如何又快又好地安装隔墙板，建议先是定位放线。放样的作用是对墙板的安装尺寸和长度进行规划。其次是安装顺序，可以从主体结构的一端安装到另一端，也可以从坚固的墙板安装到两侧。如果有门洞，可以安装在两侧。安装时，应从墙板的榫槽向上表面均匀刮去胶接材料，上下对齐墨线。安装隔板时，应及时检查墙面的平整度和垂直度。检查是否结实、靠谱、稳定，保障不被撬动。这里的代理商说，墙体和周围主体结构之间有缝隙安装了隔墙板，所以应该用砂浆粘结材料填充

　　alc隔墙板的安装要点

　　1.检查隔板几何尺寸符合标准要求。

　　2.根据布置图，在需要固定的位置固定前进40×50×90L的铁件。

　　3.根据布局从一侧安装。如果隔板上有门窗洞口，则从门窗洞口向两侧开始安装。对准墨线，用撬棍在底部尽量撬动，上端紧，板边紧，底部用木楔塞住，加筋。

　　4.安装过程中，及时检查平整度、垂直度等相关检查项目。

　　5.水电埋管敷设应与隔板安装同时进行。当隔墙板面需要开孔时，安装前应先钻孔，开孔不得大于80mm×80mm；水暖挂件不得超过80kg。超过80kg的吊件应安装在隔板的固定预埋件上。

　　6.电气接线开关和插座的所有侧面应使用填充物进行平滑处理。

　　7.alc隔墙板安装完毕后，胶接材料干燥后，方可进行下道工序，自正常安装之日起10-15天内可进行装修。

　　8.安装的隔板表面应无剥落、掉角、空鼓、裂纹。按每面墙的平面计算，以达到建筑物的中间抹灰。

Alc隔墙板的生产工艺是怎样的?

Alc隔墙板的生产工艺是怎样的？

1.钢筋加工及网箱拼装

　　钢材加工是生产alc隔墙板和铝合金板的具体工序，包括除锈、矫直、切割、焊接、涂层制备、涂层浸渍和干燥。罐笼组装是将防腐钢丝网按工艺要求的尺寸和相对位置放入模具内，固定后浇注。

　　2.原料配比

　　在生产过程中，配料是一个关键环节，它直接关系到原料中两组分的比例，浆料的粘度和流动性是否适合的产气和坯体的正常硬化。配料是测量、调整准备和储存以供使用的每种原料的温度和浓度。用电子秤测量混合比，保障测量的准确性，然后加水搅拌。采用PLC控制系统对原料的用量和配比进行控制，保障配比的准确性，提高产品性能的稳定性。

　　3.浇筑和搅拌

　　浇注过程是将上一道配料工序经过计量调整后放入搅拌机的物料混合到符合工艺要求的时间、温度和稠度，然后通过浇注搅拌机将其倒入模具中。在结晶器中进行一系列的物理和化学反应，产生气泡，使浆液膨胀、增厚、硬化。这一过程是形成良好孔结构的重要过程。

　　4.静态停止切割

　　当坯体发泡和静态停止达到切割要求时，模具转移到切割区域。翻转机分离模具，并将坯体旋转90度至高压灭菌器卡车。然后对坯体进行分割，采用切割工艺进行加工，以达到外观和尺寸的要求。切割工作可以通过机械化或手动操作进行。这一过程直接决定了alc隔墙板和alc板材产品的外观质量和部分内在质量。

　　5.蒸压养护

　　切割后的坯体由摆渡车送入蒸压罐进行蒸压固化。工艺需要在175℃以上进行。因此，采用密封性能好的高压釜，引入比压饱和蒸汽加热，使坯体在高温高压下完成水热反应，alc隔墙板和alc板具有比强度和理化性能。