天津砂加气板材价格信赖推荐「多图」

砂浆分层度，用于表征砂浆匀质性的技术指标，可以评价砂浆拌合物在运输和堆放时间内的稳定性。分层度过大，表示砂浆易产生分层离析，不利于施工和稳定水泥砂浆体的硬化性能。建议分层度10—40mm,分层度过下，容易发生干缩裂缝。同时，注意分层度随温度的上升而减小。

保水性，在GB/T15181-2019标准中要求薄层砂浆99%，新拌砂浆保持其内部水分不泌出，不流失的能力在保水率90%就可以了。该指标可用于判断砂浆拌合物在运输和停放时内部组份稳定性的指标；

建筑砂浆凝结时间，以贯入阻力达到0.5MPa为评定依据。水泥砂浆不宜超过8h,一般通过加入外加剂的来满足不同的要求。

根据多年的现场施工跟踪和总结分析，用于加气混凝土砌块墙体抹灰砂浆空鼓开裂的问题预防，就施工而言，其控制关键点如下:

a. 砌体完成后，加气混泥土砌块填充墙顶部与梁，顶板之间应预留一定间隙，静止7-14d再砌补。避免初步收缩未完成导致砌筑砂浆与蒸压加气混凝土砌体分离，不仅影响强度,"热桥"产生影响较大；

b. 砌块应防止雨淋，用于砌筑前应提前1-2d浇水湿润，湿润深度以2cm为宜。尤其在外墙与混凝土构件交接处，砂浆饱满度应达到90%以上，避免"冷桥"现象（勾缝要求到位，在砂浆初凝前）；

c. 用界面剂（非常关键）甩浆凝结宜为针状，手感尖锐。要求满面甩浆，不得有遗漏之处。水泥胶浆终凝后，洒水养护3-5d，然后开始抹底层灰。为了使墙面抹灰层美观而压成光面，致使毛细孔道堵塞，阻碍了内部水分的自由出入，引起空鼓、开裂；

d. 抹灰砂浆宜选含泥量较低的中粗砂；

e. 在墙体与混凝土构件交接部位，加网布阻止应力向面层砂浆扩散，同时也消耗了面层砂浆的收缩应力。

如何减少砂加气混凝土板的破损率

我们上一期已经介绍了关于如何减少砂加气混凝土板的破损率的相关资料信息，我们这期接着给大家介绍。

　　爆裂：

　　当加气块从高压釜出来时，产品表面剥落，形成表面麻点现象，称为爆裂。突发现象可能由以下方面引起：

　　1.其它材料骨料：吸水慢，后期膨胀损坏。

　　2.坯体透气性较差，入釜时坯体强度过低，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生爆裂;当气孔不均匀或加脱脂剂不当时，也可能引起爆裂。不同爆裂产生的原因不用，我们可以根据不同情况予以解决。a过烧的石灰颗粒;没有搅拌均匀的石灰;其他材料的团粒。

　　3.过烧石灰颗粒：浇注停止时，过烧石灰颗粒未被消化，进入釜后受高温条件影响比较快的消化，并伴有体积膨胀，对产品造成损伤。

　　4.未均匀混合的石灰：未均匀混合的石灰在切割或静态停止后的消化可能会对坯体造成损害。在蒸压养护过程中，由于石灰颗粒膨胀值较大，损坏部分会进一步与坯体分离，从而引起爆裂。

　　裂纹：

　　这是砂加气混凝土板较常见的损坏之一，导致裂纹产生的原因有一部分来源于原材料的选择，另一部分可能来源于蒸压养护，在蒸压养护这一过程中，水料比、配合比、浇注温度以及坯体的停放环境等对加气块的影响较大，当坯料强度过低时，如果高压釜养护系统不适合，可能导致整个坯料的电弧开裂，导致砂加气混凝土板的质量问题。